Algemene vormsiliconen

Crestmat is een toonaangevende leverancier van rubbermateriaal en rubberproducten in China. De fabriek houdt zich al meer dan 30 jaar bezig met speciale rubbercompounds. De producten omvatten voornamelijk rubbermaterialen zoals fluorsiliconen (FVMQ), arylaatrubber (ACM), gehydrogeneerd nitril (HNBR), fluorelastomeer (FKM) en rubberkalanderproducten zoals HNBR-platen, FKM-platen, fluorsiliconenplaten en geëxtrudeerde rubberproducten zoals fkm o ringkoord, HNBR-rubberkoord, fkm-profiel en hoogwaardige ffkm-oring. De producten worden veel gebruikt in de luchtvaart, auto-, aardolie-, scheepvaart-, halfgeleider- en vele andere gebieden. De rubbercompoundfabriek is goed uitgerust met in Japan gemaakte banbury's, tweewalsmengers, reactieketel, zeef; de fabriek voor rubberproducten is uitgerust met een Rotocure-machine, persmachine en extruder. Het laboratorium is uitgerust met een reometer, hardheidsmeter, rektestor, roterende viscositeitsmeter en biochemie-incubator.

Het is belangrijk om te overwegen welke vormmethode een fabrikant van siliconenrubber gebruikt wanneer hij besluit er een te kiezen. Er zijn een paar verschillende methoden voor het gieten van siliconencomponenten, elk met hun eigen voor- en nadelen.

Compressiegieten bestaat uit een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van arbeidsintensief siliconenrubber. Het gebruikte siliconenrubber wordt voorgekatalyseerd door poeder aan de siliconen toe te voegen. Hierdoor kan de siliconen uitharden zodra deze aan hitte wordt blootgesteld. Om pigment aan de siliconen toe te voegen, moet de siliconen worden gemengd met een rol van twee molen. Dit is een arbeidsintensief proces waarbij vervuiling van de siliconen mogelijk is. Zodra het materiaal is voorgekatalyseerd en pigment is toegevoegd, wordt het gewogen en vaak gevormd tot de geschatte grootte en configuratie van het gewenste onderdeel. Vervolgens wordt het rechtstreeks in de vormholte geplaatst. Het rubber wordt vervolgens tussen de boven- en onderplaten samengedrukt. Deze platen worden verwarmd om de siliconen te smelten en de siliconen te vulcaniseren (uitharden).

Compressiegieten is de eenvoudigste vorm van gieten van siliconenrubber, maar het is ook een arbeidsintensief proces in de open lucht. Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat er verontreiniging in de siliconen terechtkomt. Bij compressiegieten worden ook vulstoffen gebruikt die aan de siliconen worden toegevoegd om de materiaalkosten voor de productie te verlagen.
Vloeibaar siliconenspuitgieten of LIM, is een op maat gemaakte spuitgietmethode van vloeibaar siliconenrubber (LSR). Terwijl bij normaal spuitgieten doorgaans gebruik wordt gemaakt van een rubber met hoge consistentie (HCR), ook wel gomvoorraad genoemd, gebruikt LIM een vloeibaar siliconenrubber met een hoge viscositeit. LSR bestaat uit twee delen, een A en een B. Beide delen zijn vloeibaar, maar slechts één deel bevat de katalysator, namelijk platina. LSR is van nature doorschijnend en wordt meestal geleverd in emmerkits of drumkits van 80 lbs en 800 lbs. LIM is een gesloten systeem, wat betekent dat de ruwe siliconen worden afgedicht, evenals eventueel toegevoegd pigment. Deel A en Deel B zijn verbonden met een doseermachine die het materiaal afsluit en druk gebruikt om het materiaal uit de originele containers in de machine te pompen. Het pigment dat de siliconen kleurt, is een pigment op siliconenbasis dat ook op de doseermachine is aangesloten. Het materiaal en het pigment worden in een watergekoeld vat geïnjecteerd, waardoor het materiaal niet katalyseert. Het materiaal wordt vervolgens in een hete mal geïnjecteerd, maar de runner-gate en de aanspuiting zijn doorgaans kleiner omdat ze een lagere viscositeit hebben dan gommateriaal. Dankzij het platina-uithardingssysteem hardt vloeibaar siliconenrubber veel sneller uit dan gewone kauwgom. Dit zorgt voor vaak lagere stukprijzen dan traditioneel compressiegieten. De snelle uitharding maakt LIM ook voor grote volumes de gewenste keuze. Dit kan een probleem veroorzaken bij de productie van kleine volumes, waarbij een consistente materiaalzuivering vereist is, wat kan bijdragen aan de uiteindelijke kosten van het product.

Door gebruik te maken van een gesloten systeem wordt besmetting tot een minimum beperkt. Door de hoeveelheid handelingen te verminderen, wordt de kans op vervuiling van de siliconencomponenten aanzienlijk kleiner. LIM is de gewenste keuze voor de medische industrie omdat de emmers of drumkits met niet-uitgeharde LSR worden geladen en verzegeld in de doseermachine die kan worden geïnjecteerd of uitgehard zonder menselijk contact.

Een veelgebruikte methode is vloeistofspuitgieten (LIM). Bij LIM wordt vloeibaar siliconenrubber (LSR) in een mal geïnjecteerd, waar het snel uithardt en de gewenste vorm aanneemt. Deze methode staat bekend om zijn precisie en efficiëntie, waardoor deze geschikt is voor het produceren van ingewikkelde onderdelen in grote volumes.

Een andere veel voorkomende techniek is spuitgieten. Net als bij vloeibaar spuitgieten, omvat dit proces het smelten van siliconen en het injecteren ervan in een mal. De temperatuur en druk van de mal worden zorgvuldig gecontroleerd, waardoor de siliconen gelijkmatig stolt en de gewenste vorm behoudt. Zodra het onderdeel is afgekoeld, wordt het verwijderd met behulp van een uitwerppen.

Compressiegieten is een oudere, maar nog steeds relevante methode voor het vormen van siliconen. Hierbij wordt een vooraf afgemeten hoeveelheid siliconen in de mal geplaatst, die vervolgens onder hoge temperatuur en druk wordt samengeperst. Hoewel dit proces langzamer is dan spuitgieten, is het kosteneffectief voor productieruns met een lager volume.

Transfermolding is een andere techniek die wordt gebruikt om siliconenonderdelen te vervaardigen. Bij dit proces wordt het materiaal in een aparte kamer voorverwarmd voordat het naar de vormholte wordt overgebracht, waar het uithardt en vorm krijgt. Transfer moulding is een geschikte optie voor redelijk complexe ontwerpen en kleinere productievolumes.

Reactiespuitgieten (RIM) is een methode die elementen van spuitgieten en chemische reacties combineert. Bij dit proces worden twee of meer reactieve componenten gemengd, in de mal geïnjecteerd en uitgehard. RIM is bijzonder geschikt voor grote, lichtgewicht onderdelen met complexe geometrieën.

Ten slotte verwijst overmolding naar het proces waarbij het ene materiaal over het andere wordt gegoten. In het geval van siliconen kunt u met dit proces onderdelen uit meerdere materialen maken met verschillende eigenschappen (bijvoorbeeld zachte en harde gebieden), waardoor de algehele functionaliteit en esthetiek van het eindproduct worden verbeterd.