Siliconen rubberen vel
Siliconenrubberplaten zijn een populair materiaal geworden in verschillende industrieën vanwege de uitzonderlijke eigenschappen en ongeëvenaarde veelzijdigheid. Van industriële toepassingen tot alledaagse consumentenproducten, siliconenrubberplaten bieden een reeks voordelen waardoor ze een voorkeurskeuze zijn.
- product Introductie
Crestmat is een toonaangevende leverancier van rubbermateriaal en rubberproducten in China. De fabriek houdt zich al meer dan 30 jaar bezig met speciale rubbercompounds. De producten omvatten voornamelijk rubbermaterialen zoals fluorsiliconen (FVMQ), arylaatrubber (ACM), gehydrogeneerd nitril (HNBR), fluorelastomeer (FKM) en rubberkalanderproducten zoals HNBR-platen, FKM-platen, fluorsiliconenplaten en geëxtrudeerde rubberproducten zoals fkm o ringkoord, HNBR-rubberkoord, fkm-profiel en hoogwaardige ffkm-oring. De producten worden veel gebruikt in de luchtvaart, auto-, aardolie-, scheepvaart-, halfgeleider- en vele andere gebieden. De rubbercompoundfabriek is goed uitgerust met in Japan gemaakte banbury's, tweewalsmengers, reactieketel, zeef; de fabriek voor rubberproducten is uitgerust met een Rotocure-machine, persmachine en extruder. Het laboratorium is uitgerust met een reometer, hardheidsmeter, rektestor, roterende viscositeitsmeter en biochemie-incubator.
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
De rubbercompoundfabriek is goed uitgerust met in Japan gemaakte banbury's, tweewalsmengers, reactieketel, zeef; de fabriek voor rubberproducten is uitgerust met een Rotocure-machine, persmachine en extruder.
Professioneel team
FKM-materiaal is uitgerust met 3 productielijnen, één voor precompounds, één voor zwarte verbindingen, één voor kleurrijke verbindingen. De maximale capaciteit voor fluorelastomeerverbindingen en polymeer bedraagt 4800 ton per jaar.
Hoge kwaliteit
In ons Onderzoeks- en Ontwikkelingscertificaat beschikken we over een toonaangevend laboratorium dat is uitgerust met een volledige reeks testmachines. Hier kunnen we de nieuwe formuleringen ontwikkelen en ook de reologische en fysische eigenschappen voor elke batch bestellingen testen.
Aangepaste diensten
De rubbercompoundfabriek is goed uitgerust met in Japan gemaakte banbury's, tweewalsmengers, reactieketel, zeef; de fabriek voor rubberproducten is uitgerust met een Rotocure-machine, persmachine en extruder. Het laboratorium is uitgerust met een reometer, hardheidsmeter, rektestor, roterende viscositeitsmeter en biochemie-incubator.
Sponsrubber platen worden veel gebruikt in diverse toepassingen zoals afdichting, warmte-isolatie, geluidsisolatie, schokabsorptie en pakkingen.
Fluorrubberplaat heeft een uitstekende chemische weerstand, hoge temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en oxidatieweerstand, en heeft ook een goede mechanische sterkte en elektrische isolatieprestaties.
HNBR-rubberplaat heeft een goede thermische stabiliteit, oliebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en ozonbestendigheid, en heeft ook een goede mechanische sterkte en slijtvastheid.
Nitrilrubberplaat heeft oliebestendigheid, slijtvastheid, zuur- en alkalibestendigheid, enz., En heeft ook een goede weersbestendigheid en corrosieweerstand.
EPDM-rubberplaat heeft een uitstekende weersbestendigheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand, en heeft ook een goede elasticiteit en mechanische sterkte.
Fluorsiliconenrubberplaten worden vaak gebruikt in toepassingen waar extreme temperaturen, brandstof, olie en andere chemicaliën een effect hebben, omdat bekend is dat het bestand is tegen aanvallen van deze materialen.
Siliconenrubbervel heeft een uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen, verouderingsbestendigheid, oxidatieweerstand, stralingsweerstand en heeft ook goede mechanische sterkte en elektrische isolatie-eigenschappen. Siliconenrubberplaten worden veel gebruikt in hightechgebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische apparatuur.
Siliconenrubberplaten zijn een populair materiaal geworden in verschillende industrieën vanwege de uitzonderlijke eigenschappen en ongeëvenaarde veelzijdigheid. Van industriële toepassingen tot alledaagse consumentenproducten, siliconenrubberplaten bieden een reeks voordelen waardoor ze een voorkeurskeuze zijn.
Siliconenrubberplaten staan bekend om hun opmerkelijke hittebestendigheid. Bestand tegen extreme temperaturen, variërend van -60 graden tot 230 graden (-76 graden F tot 446 graden F), blijven siliconenrubberplaten flexibel en duurzaam, zelfs in zware omstandigheden.
Voordelen van siliconenrubberplaten
Siliconenrubberplaten staan bekend om hun indrukwekkende flexibiliteit en elasticiteit. Deze platen kunnen zich gemakkelijk aanpassen aan onregelmatige vormen en oppervlakken, waardoor een veilige pasvorm en effectieve afdichting worden gegarandeerd. Of het nu gaat om het creëren van een goede afdichting tussen mechanische onderdelen of het isoleren van oneffen oppervlakken, het aanpassingsvermogen van siliconenrubberplaten maakt ze tot een veelzijdige oplossing.
De hydrofobe aard van siliconenrubberplaten is een bewijs van hun waterafstotende vermogen. Omdat hun moleculaire structuur wordt gekenmerkt door een silicium-zuurstof-ruggengraat, stoten deze vellen inherent water en vloeistoffen af. Deze waterdichte eigenschap maakt ze ideaal voor toepassingen waarbij bescherming tegen vocht van het grootste belang is, zoals in pakkingen, afdichtingen en buitenbehuizingen.
In contexten waar contact met voedsel of medische hulpmiddelen betrokken is, komen de lage toxiciteit en de geurloze aard van siliconenrubberplaten op de voorgrond. Deze platen voldoen aan strenge regelgeving en garanderen hun veiligheid voor gebruik in de voedselverwerking, medische apparatuur en farmaceutische toepassingen. De afwezigheid van schadelijke emissies maakt ze een uitstekende keuze voor omgevingen waar gezondheid en veiligheid prioriteit krijgen.
Duurzaamheid is een hoeksteen van de reputatie van siliconenrubberplaten. Hun vermogen om degradatie door blootstelling aan agressieve omgevingselementen, chemicaliën en UV-straling te weerstaan, draagt bij aan hun langere levensduur. Deze lange levensduur vertaalt zich in kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid, omdat industrieën op deze platen kunnen vertrouwen voor consistente prestaties in de loop van de tijd.
Type siliconenrubbervel
Natuurrubber platen– Deze hebben geweldige dynamische en rebound-eigenschappen en zijn bestand tegen scheuren. Ze worden gebruikt als trillingsdempers voor verpakkingsdoeleinden.
Neopreen rubberen platen– Deze zijn geweldig voor corrosiebestendige coatings en worden gebruikt in stroomtransformatoren en de meeste andere elektrische doeleinden.
EPDM-rubberplaten– Bestand tegen zuren, logen en ketonen en voor meerdere doeleinden te gebruiken.
Siliconenrubber vellen– Deze hebben een lage doorlaatbaarheid, zijn bestand tegen hoge temperaturen, weersgerelateerde veroudering en chemicaliën. Het wordt gebruikt in de farmaceutische industrie.
Nitrilrubber platen– De eigenschappen van dit rubbervel vinden hun toepassing in de voedingsmiddelenindustrie en voor elektrische doeleinden.
Met stof versterkte rubberen platen– Deze rubberen platen zijn voorzien van een laagje stof waardoor ze meer stevigheid krijgen en voor diverse doeleinden gebruikt kunnen worden.
Toepassingen van siliconenrubberplaten
De toepassingen van siliconenrubberplaten zijn net zo divers als de eigenschappen die ze definiëren. Dankzij hun uitzonderlijke kwaliteiten worden deze platen veelvuldig gebruikt in een groot aantal industrieën en scenario's. Hier zijn enkele opmerkelijke toepassingen die de veelzijdigheid van siliconenrubberplaten benadrukken:
Automobielsector:In de auto-industrie dienen siliconenrubberplaten verschillende doeleinden. Ze worden gebruikt voor pakkingen in motoren en transmissies, waarbij componenten worden afgedicht tegen vloeistoffen en gassen. Bovendien worden deze platen toegepast bij trillingsdemping, elektrische isolatie en als tochtstrips om de prestaties en het comfort van voertuigen te verbeteren.
Elektronica en elektrotechniek:Siliconenrubberplaten worden gewaardeerd vanwege hun uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen. Ze worden gebruikt om beschermhoezen, pakkingen en afdichtingen voor elektronische apparaten te maken, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van verschillende elektronische componenten en assemblages worden gegarandeerd.
Medisch en farmaceutisch:Siliconenrubberplaten worden op medisch gebied gebruikt vanwege hun biocompatibiliteit en niet-reactieve aard. Ze vinden toepassing in medische apparaten, implantaten en afdichtingen voor apparatuur die wordt gebruikt in cleanroomomgevingen. Hun bestendigheid tegen hoge en lage temperaturen maakt ze geschikt voor autoclaafsterilisatie.
Voedselverwerking en verpakking:De voedingsindustrie profiteert van siliconenrubberplaten in toepassingen die hygiënische afdichtingen en pakkingen vereisen. Deze platen worden gebruikt in machines die voedselproducten verwerken, verpakken en opslaan, waardoor een veilige en verontreinigingsvrije productieomgeving wordt gegarandeerd.
Industriële machines:Siliconenrubberplaten dienen als duurzame pakkingen, afdichtingen en isolatie in diverse industriële machines, variërend van pompen en compressoren tot hydraulische systemen. Hun bestendigheid tegen chemicaliën en extreme temperaturen zorgt voor betrouwbare prestaties onder veeleisende operationele omstandigheden.
Textielindustrie:Siliconenrubbervellen worden in de textielindustrie gebruikt voor het creëren van hittebestendige en antiaanbakoppervlakken op transportbanden, strijkmachines en apparatuur voor de productie van stoffen.
Maritiem en offshore:Siliconenrubberplaten vinden toepassing in maritieme omgevingen vanwege hun weerstand tegen zout water en UV-straling. Ze worden gebruikt voor pakkingen, afdichtingen en isolatie in scheepsmotoren, uitrusting en constructies.
Productieproces van siliconenrubberplaten
Het bedrijf voerde een concurrentievoordeelanalyse uit om zijn sterke en zwakke punten in vergelijking met zijn rivalen te identificeren.
Voorbereiding van grondstoffen
De siliconenrubberverbinding wordt bereid door het siliconenpolymeer te mengen met additieven zoals vulstoffen, pigmenten en verknopingsmiddelen. Dit proces maakt het mogelijk de eigenschappen van de plaat aan te passen aan specifieke vereisten.
01
Mengen en verspreiden
De bereide siliconenverbinding wordt in gespecialiseerde apparatuur gemengd om een uniforme verspreiding van de additieven te garanderen. Deze stap speelt een cruciale rol bij het bereiken van consistente materiaaleigenschappen en kleurverdeling.
02
Rollen en kalanderen
Het gemengde siliconenmengsel wordt door een reeks rollen of een kalandermachine gevoerd. Dit proces vormt de verbinding tot een continue plaat van de gewenste dikte.
03
Uitharding en vulkanisatie
Het gevormde siliconenvel wordt vervolgens onderworpen aan een uithardingsproces, waarbij het wordt blootgesteld aan hitte en druk. Dit proces activeert de verknopingsmiddelen in de verbinding, waardoor deze vulkanisatie ondergaat en zijn uiteindelijke eigenschappen krijgt.
04
Oppervlaktebehandeling
Afhankelijk van de beoogde toepassing kan het siliconenrubbervel oppervlaktebehandelingsprocessen ondergaan, zoals coating, texturering of lijmtoepassing. Deze behandelingen verbeteren de prestaties van de plaat en zorgen voor een betere hechting of functionaliteit in specifieke toepassingen.
05
Welke soorten siliconenrubber zijn beschikbaar?
Siliconenrubber voor algemeen gebruik
Siliconensoorten voor algemeen gebruik worden in een groot aantal industrieën en toepassingen gebruikt vanwege hun ongelooflijk veelzijdige eigenschappen. Ze kunnen werken bij lage temperaturen, maar dankzij hun hittebestendigheid ook bij zeer hoge temperaturen. Ze zijn ook van nature doorschijnend en kunnen gemakkelijk worden gepigmenteerd om in elke gewenste kleur te passen.
Weerbestendig siliconenrubber
Siliconen zijn ongetwijfeld een van de meest indrukwekkende weerbestendige polymeren. Dit maakt het een briljante keuze als uw toepassing te maken krijgt met zware omgevingsomstandigheden waarbij verwering doorgaans kan voorkomen.
Stoombestendig siliconenrubber
Siliconenrubber is vaak vereist in toepassingen waar doorgaans stoom aanwezig is. Dit komt omdat er vaak extreem hoge temperaturen en druk zijn. In tegenstelling tot de meeste andere polymeren presteert siliconen zeer goed in combinatie met stoom.
Hittegestabiliseerd siliconenrubber
Hittegestabiliseerde siliconensoorten bevatten een additief waardoor ze kunnen werken bij temperaturen tot 260 graden. Deze zijn verkrijgbaar van 30 graden Shore A tot 80 graden Shore A.
Siliconenrubber voor hoge temperaturen
Deze kwaliteit siliconenrubber is briljant voor een breed scala aan toepassingen, dit komt omdat het een beperkt pigment heeft vanwege het crèmekleurige materiaal en een maximale bedrijfstemperatuur heeft van maximaal 300 graden Celsius. Het is verkrijgbaar in een hardheidsbereik van 40 Shore A tot 80 Shore A.
Siliconen met hoge scheursterkte
Siliconensoorten met hoge scheursterkte zijn door de FDA goedgekeurd en zijn verkrijgbaar van 50 graden Shore A tot 70 graden Shore A. Uiteraard zijn deze polymeren doorschijnend, maar ze kunnen in elke gewenste kleur worden gepigmenteerd.
Stap 1: Maak een siliconenproductvorm klaar. U kunt elke mal gebruiken die u kunt gebruiken om een siliconenrubbervel in de gewenste vorm te maken. Zorg ervoor dat de snijranden glad en schoon zijn. Maak de mal schoon. Reinig de mal met water en zeep om vuil of stof van het oppervlak van het siliconenrubbervel te verwijderen.
Stap 2: Bereid de siliconen vacuümzak voor. U kunt een vacuümzak maken door een grote plastic zak of een ander materiaal te gebruiken, waardoor de vorm van het siliconenrubbervel behouden blijft. Om de mal voor te bereiden, gebruikt u een scherp mes om een stuk van het siliconenrubbervel af te snijden.
Stap 3: Giet het siliconenrubbervel in de vacuümzak. Zorg ervoor dat alle randen van het siliconenrubbervel glad en schoon zijn. Als u een vacuümpomp gebruikt, zet het mondstuk dan op de laagste stand. Sluit de plastic zakken af met tape.
Stap 4: Sluit de vacuümzakken af door de randen naar onderen te vouwen. Zorg ervoor dat er geen luchtbellen in de zak zitten.
Stap 5: Hang de vacuümzakken aan een haakje in je keuken of plaats ze in je koelkast, want bij verhitting gaan ze smelten.
Eigenschappen van siliconenrubberplaat
Siliconenrubberplaat is gemaakt van siliciumdioxide (SiO2) gecombineerd met organische siliciumgroepen en heeft de volgende kenmerken:
Hittebestendigheid
Siliconenrubberplaten zijn lange tijd bestand tegen hoge temperaturen, tot 300 graden of meer, en hebben dus een breed scala aan toepassingen.
01
Chemische stabiliteit
Siliconenrubberplaten zijn bestand tegen de erosie van verschillende zuren, logen, zoutoplossingen en organische oplosmiddelen en zijn niet gemakkelijk te verouderen.
02
Afdichting
Siliconenrubberplaat heeft uitstekende afdichtingseigenschappen, die de stabiele werking van apparatuur onder hoge druk en hoge temperaturen kunnen garanderen.
03
Isolatie
Siliconenrubberplaat heeft uitstekende isolatie-eigenschappen en is geschikt voor isolatiematerialen van hoogspanningsapparatuur.
04
Plasticiteit
Siliconenrubberplaten kunnen in verschillende vormen worden gegoten en worden gebruikt bij verschillende gelegenheden die een fijne productie vereisen.
05
Siliconenrubberplaten hebben veel uitstekende eigenschappen en worden veel gebruikt in veel industrieën, maar tijdens het gebruik moeten de volgende punten in acht worden genomen om hun prestaties beter te kunnen uitoefenen en hun levensduur te verlengen.
Voordat u siliconenplaten installeert en gebruikt, moet u eerst het product controleren om te bevestigen of het oppervlak van het product schoon en schoon is. Maak indien nodig de aangehechte roest, stof, olie enz. schoon, zodat het product stevig aansluit en de prestaties van de siliconenfolie beter kan uitoefenen.
Ten tweede installeert u het siliconenvel. Opgemerkt moet worden dat bij het installeren van de siliconenplaat de kracht in alle richtingen uniform en consistent moet zijn en niet te strak of te los mag zijn. Aangezien de siliconenplaat een bepaalde thermische uitzettingscoëfficiënt heeft, wordt aanbevolen om de rubberen plaat vóór installatie goed op de laagmachine te verwarmen. Plaats de bovenste sjabloon op 160 graden (2 mm) gedurende 2 uur en sluit vervolgens de mal. Eén punt dat niet kan worden genegeerd, is dat de positie van het ronde gat op de siliconenplaat consistent moet zijn met de positie van het ronde gat op de sjabloon.
Ten derde is het tijdens gebruik ten strengste verboden om de rubberen plaat in alle richtingen ongelijkmatig te belasten, en het is ten strengste verboden om de rubberen plaat kunstmatig te beschadigen, wees vooral voorzichtig met ijzervijlsel en zand.
Ten slotte is het siliconenvel relatief zacht en niet bestand tegen zure en alkalische media. Vermijd daarom bij het reinigen van de siliconenfolie het gebruik van sterke zure of sterke alkalische oplossingen. Er kunnen neutrale schoonmaakmiddelen zoals alcohol worden gebruikt. Ten slotte wordt aanbevolen om het oppervlak van de rubberen plaat regelmatig schoon te maken om normaal gebruik te garanderen. Vermijd tegelijkertijd contact met scherpe voorwerpen, die krassen en schade aan de rubberen plaat kunnen veroorzaken.
Onze fabriek
Crestmat is een toonaangevende leverancier van hoogwaardige rubbermaterialen en rubberproducten in China. De fabriek houdt zich al meer dan 30 jaar bezig met speciale rubbercompounds.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: siliconenrubbervel, China siliconenrubbervelfabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
