Bestand tegen lage temperaturen HNBR
Heet gepolymeriseerd NBR-rubber wordt gepolymeriseerd in een temperatuurbereik van 30 graden tot 40 graden. Dit proces vormt sterk vertakte polymeren. Deze structuur zorgt voor een goede hechting en sterke hechting bij lijmtoepassingen. Fysisch verstrengelde vertakte polymeren vertonen ook een aanzienlijk verbeterde treksterkte bij hogere temperaturen.
- product Introductie
Crestmat is een toonaangevende leverancier van rubbermateriaal en rubberproducten in China. De fabriek houdt zich al meer dan 30 jaar bezig met speciale rubbercompounds. De producten omvatten voornamelijk rubbermaterialen zoals fluorsiliconen (FVMQ), arylaatrubber (ACM), gehydrogeneerd nitril (HNBR), fluorelastomeer (FKM) en rubberkalanderproducten zoals HNBR-platen, FKM-platen, fluorsiliconenplaten en geëxtrudeerde rubberproducten zoals fkm o ringkoord, HNBR-rubberkoord, fkm-profiel en hoogwaardige ffkm-oring. De producten worden veel gebruikt in de luchtvaart, auto-, aardolie-, scheepvaart-, halfgeleider- en vele andere gebieden. De rubbercompoundfabriek is goed uitgerust met in Japan gemaakte banbury's, tweewalsmengers, reactieketel, zeef; de fabriek voor rubberproducten is uitgerust met een Rotocure-machine, persmachine en extruder. Het laboratorium is uitgerust met een reometer, hardheidsmeter, rektestor, roterende viscositeitsmeter en biochemie-incubator.
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
De rubbercompoundfabriek is goed uitgerust met in Japan gemaakte banbury's, tweewalsmengers, reactieketel, zeef; de fabriek voor rubberproducten is uitgerust met een Rotocure-machine, persmachine en extruder.
Professioneel team
FKM-materiaal is uitgerust met 3 productielijnen, één voor precompounds, één voor zwarte verbindingen, één voor kleurrijke verbindingen. De maximale capaciteit voor fluorelastomeerverbindingen en polymeer bedraagt 4800 ton per jaar.
Aangepaste diensten
De rubbercompoundfabriek is goed uitgerust met in Japan gemaakte banbury's, tweewalsmengers, reactieketel, zeef; de fabriek voor rubberproducten is uitgerust met een Rotocure-machine, persmachine en extruder. Het laboratorium is uitgerust met een reometer, hardheidsmeter, rektestor, roterende viscositeitsmeter en biochemie-incubator.
Hoge kwaliteit
In ons Onderzoeks- en Ontwikkelingscertificaat beschikken we over een toonaangevend laboratorium dat is uitgerust met een volledige reeks testmachines. Hier kunnen we de nieuwe formuleringen ontwikkelen en ook de reologische en fysische eigenschappen voor elke batch bestellingen testen.
► Uitstekende olie- en brandstofbestendigheid
► Grote slijtvastheid
► Goede hitte- en koudebestendigheid
► Acrylonitrilgehalte: 28%~42%
► Mooney-viscositeit: 50~90
► Verzadiging: groter dan of gelijk aan 90%
Bestand tegen lage temperaturen HNBR
► Uitstekende olie- en brandstofbestendigheid
► Grote slijtvastheid
► Goede hitte- en koudebestendigheid
► Uitstekende o-zong-weerstand
► Uitstekende dynamische prestaties
Wat is weerstand tegen lage temperaturen HNBR?
Bestand tegen lage temperaturen HNBR is een speciale klasse nitrilrubber – NBR-rubber – die is gehydrogeneerd om de verzadiging van het butadieensegment in de koolstofpolymeerruggengraat te vergroten.
Dit resulteert in betere materiaaleigenschappen, waaronder een grotere thermische stabiliteit, een bredere chemische bestendigheid en een betere treksterkte.
Niettemin is HNBR nog steeds een soort koolwaterstofrubber. Er mag niet worden verwacht dat het dezelfde chemische weerstand of thermische stabiliteit biedt als fluorrubbers.
Hoge temperatuurbestendigheid:HNBR is bestand tegen continue temperaturen tot 150 graden (302 graden F).
Olie- en brandstofbestendigheid:HNBR is bestand tegen een breed scala aan oliën en brandstoffen, waaronder alifatische koolwaterstoffen, aromatische koolwaterstoffen en synthetische vloeistoffen.
Goede mechanische eigenschappen:HNBR heeft een goede treksterkte, scheursterkte en slijtvastheid.
Ozonbestendigheid:HNBR is bestand tegen ozonaanvallen.
Goede flexibiliteit bij lage temperaturen:HNBR heeft een goede flexibiliteit bij lage temperaturen, tot -40 graad (-40 graad F).
Type weerstand tegen lage temperaturenHNBR
Koudgepolymeriseerde NBR
De huidige generatie koude NBR omvat een breed scala aan samenstellingen. Het acrylonitrilgehalte varieert van 15% tot 51%. Mooney-waarden variëren van zeer harde (110) tot stromende vloeistoffen - met 20-25 als de laagste praktische limiet voor vast materiaal.
Ze worden geproduceerd met behulp van een breed scala aan emulgatoren, coagulanten, stabilisatoren, molecuulgewichtsmodificatoren en chemische samenstellingen. Derde monomeren worden aan de polymeerruggengraat toegevoegd om geavanceerde prestaties te leveren.
Heet-gepolymeriseerd NBR
Heet gepolymeriseerd NBR-rubber wordt gepolymeriseerd in een temperatuurbereik van 30 graden tot 40 graden. Dit proces vormt sterk vertakte polymeren. Deze structuur zorgt voor een goede hechting en sterke hechting bij lijmtoepassingen. Fysisch verstrengelde vertakte polymeren vertonen ook een aanzienlijk verbeterde treksterkte bij hogere temperaturen.
Vernet, heet gepolymeriseerd NBR
Verknoopt heet NBR-rubber wordt gekenmerkt door vertakte polymeren die verder worden verknoopt door de toevoeging van een bifunctioneel monomeer. Deze producten worden doorgaans gebruikt in gegoten onderdelen om voldoende vormkracht of tegendruk te bieden om ingesloten lucht te elimineren.
Gecarboxyleerd nitril - XNBR-rubber
XNBR-rubber wordt gemaakt door carbonzuurgroepen toe te voegen aan de NBR-polymeerruggengraat, waardoor de verwerkings- en uithardingseigenschappen ervan aanzienlijk veranderen. Het resultaat is een polymeermatrix met aanzienlijk verhoogde sterkte (gemeten door verbeterde trek-, scheur-, modellerings- en slijtvastheid).
Gehydrogeneerd nitril – bestand tegen lage temperaturen HNBR
Gehydrogeneerd butadieennitrilrubber wordt geproduceerd door het hydrogeneren van NBR. Dit resulteert in de verwijdering van olefinegroepen, die gevoelig zijn voor afbraak door verschillende chemicaliën en ozon. De mate van hydrogenering bepaalt tevens het type vulkanisatie dat op het polymeer kan worden toegepast.
Wat is het verschil tussen NBR en HNBR?
Nitril versus HNBR: chemische resistentie
Chemische bestendigheid is een kritische parameter bij diverse afdichtingstoepassingen. Zoals we allemaal weten staat Nitril vooral bekend om zijn uitstekende weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën. De verzadiging van de polymeerskelet is verantwoordelijk voor deze uitstekende chemische resistentie. Daarom wordt Nitril niet gemakkelijk aangetast door een breed scala aan chemicaliën.
Nitril versus HNBR: treksterkte
Treksterkte is een materiaaleigenschap die bepaalt hoeveel een materiaal bestand is tegen trekken wanneer het onder kracht wordt uitgerekt. De moleculaire structuur van Nitril verbetert de treksterkte. Daarom is Nitril zeer geschikt voor afdichtings- en pakkingtoepassingen in een breed scala aan gelegenheden. NBR heeft een lagere treksterkte vergeleken met HNBR. De treksterkte varieert van 200 - 3,500 PSI.
Nitril versus gehydrogeneerd nitril: slijtvastheid
Bij contact met andere oppervlakken kunnen materialen door wrijving of wrijving onderdelen verliezen. Technisch gezien is het vermogen om dergelijke verliezen te weerstaan de slijtvastheid van het materiaal. Slijtvastheid hangt daarentegen nauw samen met slijtvastheid. Het richt zich op het vermogen van het materiaal om slijtage door schurende deeltjes te weerstaan.
Nitril versus gehydrogeneerd nitril: kosten
Kosten zijn een andere belangrijke factor waarmee u rekening moet houden, afhankelijk van uw investering. Nitril staat algemeen bekend om zijn kosteneffectiviteit. Als gevolg hiervan wordt het vaak aangetroffen in een verscheidenheid aan industrieën met krappe budgetten. Voor toepassingen die geen verbeterde eigenschappen vereisen, is Nitril een aantrekkelijke optie.
Toepassing van weerstand tegen lage temperaturen HNBR
Riemen en slangen
Synchrone tandriemen voor de automobielsector gebruikten aanvankelijk NBR, maar vanwege de slechte dynamische prestaties en ozonbestendigheid was de levensduur van het product erg kort. Neopreen werd gebruikt ter vervanging van NBR en de ozonbestendigheid werd verbeterd. HNBR heeft een betere hittebestendigheid dan CR en de bedrijfstemperatuur kan met ongeveer 30 graden worden verhoogd. Naast de hoge sterkte, hoge slijtvastheid en ozonbestendigheid is HNBR het meest ideale rubbermateriaal voor synchrone tandriemen, omdat de dynamische elasticiteit weinig verandert met de temperatuur en een nauwkeurige krachtoverbrenging binnen een groot temperatuurbereik kan handhaven. Grote autobedrijven in Japan, Europa en de Verenigde Staten gebruiken HNBR om synchrone tandriemen te produceren.
HNBR heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen stookolie en wordt daarom veel gebruikt in brandstofslangen voor auto's. Omdat geavanceerde smeermiddelen op basis van minerale olie verschillende additieven bevatten, zoals wasmiddeldispergeermiddelen, antioxidanten, anti-slijtagemiddelen en extreme drukmiddelen, versnellen deze additieven de veroudering van rubbermaterialen. HNBR is beter bestand tegen smeermiddeladditieven dan andere rubbers (NBR, acrylrubber, fluorrubber). HNBR wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van brandstofleidingen, oliekoeler-olietoevoerslangen en andere producten die in contact komen met stookolie en andere oliën.
Pakkingen, voeringen, O-ringen
De afgelopen jaren is het boren van olie- en gasbronnen steeds dieper geworden, is de temperatuur hoger en is de werkomgeving strenger. Fluorrubber afdichtingen raken in een dergelijke omgeving gemakkelijk beschadigd. De media die de grootste impact hebben op de rubberprestaties onder hoge temperatuur en hoge druk zijn H2S, CO2, methaan, diesel, aminecorrosieremmers, stoom en zuren, en HNBR heeft een uitstekende tolerantie voor de bovengenoemde chemische media en is bijzonder geschikt voor de productie van rubberen onderdelen zoals oproerbeschermers, boorpijpschilden, emboliepluggen, klepafdichtingen, pompzuigers, stroomkabelmantels en roterende slangen voor olie- en gasbronnen. HNBR heeft een betere stralingsbestendigheid dan siliconenrubber, fluorrubber en polytetrafluorethyleen en is ook geschikt voor diverse rubberen afdichtingen in kerncentrales.
Rol
HNBR heeft een goede chemische bestendigheid en hittebestendigheid en is geschikt voor het maken van verschillende industriële rubberen rollen, vooral ZSC, dat uitstekende oliebestendigheid en slijtvastheid heeft. Zelfs als de hardheid van ZSC groter is dan 90 graden, is de verwerkingsviscositeit zeer laag en gemakkelijk te vormen. Het heeft een sterk verbeterde sterkte, waterbestendigheid en oliebestendigheid in vergelijking met polyurethaanrubber. Het is geschikt voor gebruik als rubberen rolmateriaal met een hoge hardheid, zoals rubberen rollen voor het bedrukken, industriële rubberen rollen, enz.
Kenmerken van weerstand tegen lage temperaturen HNBR
Externe effectweerstand:HNBR is gemakkelijk bestand tegen externe factoren zoals hitte en oxidatie. U zult zelfs merken dat het vermogen om hitte en oxidatie te weerstaan groter is dan dat van nitrilrubber zelf. Het materiaal verliest zijn prestaties niet als het in contact komt met hogere temperaturen, waardoor de functionaliteit aanzienlijk verbetert.
Chemische weerstand:U kunt erop rekenen dat dit materiaal ook eventuele chemicaliën op afstand houdt. Ze hebben er geen enkel effect op, en dit maakt het materiaal perfect in situaties waarin u interne basisartikelen moet beschermen tegen chemicaliën.
Flexibiliteit bij kou:We hebben al gesproken over het feit dat HNBR niet vouwt als het in contact komt met hitte. Welnu, precies hetzelfde voordeel kan worden gevoeld als u het in een koude omgeving plaatst. Het maakt dus eigenlijk niet uit in welke omgeving je het plaatst – zolang je het nodig hebt om zijn eigenschappen te behouden, zal HNBR blijven.
Kracht:U kunt er ook op rekenen dat het materiaal sterk blijft en bestand is tegen aanzienlijke slijtageniveaus. Als je fysieke prestaties en duurzaamheid op de lange termijn nodig hebt, is HNBR perfect voor jou.
Rekbaarheid:Net als bij het NBR-materiaal is HNBR behoorlijk flexibel. Rek het uit, en het komt meteen terug. .
Vermogen om te verzegelen:Omdat het alle externe krachten of materialen afstoot, doet HNBR het goed als het als afdichting moet fungeren. Om het nog beter te maken, zorgt het materiaal voor een afdichting bij verschillende temperaturen en drukwaarden.
Weerstand tegen weer:Natuurlijke elementen zoals verwering en blootstelling aan ultraviolet licht hebben weinig tot geen effect op HNBR. dus als u rubbermateriaal nodig heeft voor iets dat buiten staat, kunt u erop rekenen dat dit u aanzienlijk zal helpen.
Gevoeligheid voor samenstelling:Vergeet niet dat u HNBR nog verder kunt samenstellen met andere additieven om enkele van de fysische en chemische eigenschappen ervan te verbeteren. Er zijn dus mogelijkheden voor verdere ontwikkeling.
Hoe weerstand tegen lage temperaturen wordt gemaakt
Het principe van polymerisatie
Centraal bij de creatie van HNBR staat copolymerisatie: een proces waarbij je twee monomeren neemt en deze combineert. In dit geval hebben we butadieen en acrylonitril (ACN). Dus, hoe wordt het proces uitgevoerd?
Uw mengsel bereiden
Nu je de monomeren hebt, groepeer je ze met verschillende katalysatoren en additieven en katalysatoren in een eenvoudig rubberen mengvat. Terwijl polymerisatie plaatsvindt, wil je ervoor zorgen dat je een goed beeld hebt van zaken als de druk en de omgevingstemperatuur.
Polymeriseren met behulp van een reactor
Om dit proces te laten werken, moet je het mengsel in een reactor doen. In de meeste gevallen moet u de druk- en temperatuurinstellingen controleren wanneer u met de polymerisatie begint. Op deze manier kunnen de monomeren worden gecombineerd en kun je de benodigde polymeerketens vormen.
Waterstof aan het mengsel toevoegen
Zodra het polymerisatieproces is voltooid, kunt u doorgaan met het hydrogeneren van het NBR-polymeer. In wezen voeg je waterstofgas toe aan wat je onder hoge temperatuur en druk hebt.
Het filteren van de overtollige waterstof
In sommige gevallen kan het nodig zijn om overtollige waterstof uit het mengsel te verwijderen. Als het gewenste effect van het toevoegen van waterstof eenmaal is bereikt, is er eigenlijk geen reden meer om extra's te laten staan.
De marktfactoren voor de markt voor gehydrogeneerde nitril-butadieenrubber (HNBR) kunnen door verschillende factoren worden beïnvloed. Deze kunnen het volgende omvatten:
Vraag uit de auto-industrie:Vanwege zijn superieure weerstand tegen hitte, olie en slijtage wordt HNBR veel gebruikt in de auto-industrie voor toepassingen zoals afdichtingen, pakkingen, slangen en O-ringen. De behoefte aan HNBR wordt gedreven door strikte vervuilingsnormen en de groeiende vraag naar voertuigen in de wereld.
Groeiende industriële toepassingen:Vanwege zijn kenmerken kan HNBR worden gebruikt in een breed scala aan industriële omgevingen, waaronder chemische verwerking, olie- en gaswinning, productie en ruimtevaart. De HNBR-markt groeit als gevolg van de groeiende industriële sector, vooral in opkomende markten.
Prestatievoordelen:In vergelijking met andere elastomeren heeft HNBR betere prestatiekwaliteiten, zoals hoge temperatuurbestendigheid, hogere mechanische eigenschappen en sterke weerstand tegen brandstoffen en chemicaliën. De acceptatie ervan wordt gevoed door deze voordelen in een verscheidenheid aan industrieën waar deze kwaliteiten cruciaal zijn.
Technologische innovaties:Continue R&D-projecten om de kenmerken en functionaliteit van HNBR te verbeteren ondersteunen de expansie van de markt. Vooruitgang in productieprocedures, zoals betere hydrogeneringsmethoden, resulteren in hogere kwaliteiten HNBR met betere kwaliteiten, waardoor het scala aan toepassingen voor dit materiaal wordt vergroot.
Milieuregels:De vraag naar HNBR, dat bekend staat om zijn duurzaamheid en recycleerbaarheid, wordt gedreven door regels die het gebruik van milieuvriendelijke materialen aanmoedigen en een toenemende nadruk op ecologische duurzaamheid. HNBR is wenselijk in toepassingen waarbij milieuoverwegingen cruciaal zijn vanwege de weerstand tegen biobrandstoffen en alternatieve brandstoffen.
Groei van de energiesector:Omdat HNBR bestand is tegen strenge werkomstandigheden, is het een cruciaal onderdeel dat wordt gebruikt in boorapparatuur, packers, afdichtingen en andere apparatuur die verband houdt met de exploratie en productie van olie en gas. De behoefte aan HNBR wordt gevoed door de expansie van de energiesector, met name op het gebied van offshore-boringen en onconventionele olie- en gaswinning.
Apparaten en consumentenelektronica:Vanwege zijn unieke eigenschappen kan HNBR worden gebruikt in apparaten en consumentenelektronica in onder meer HVAC-systemen, keukenapparatuur en afdichtingen en pakkingen voor elektronische apparaten. De vraag naar HNBR in deze markt wordt gedreven door de stijgende vraag naar huishoudelijke apparaten en elektronische apparaten.
Onze fabriek
Crestmat is een toonaangevende leverancier van hoogwaardige rubbermaterialen en rubberproducten in China. De fabriek houdt zich al meer dan 30 jaar bezig met speciale rubbercompounds.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: weerstand tegen lage temperaturen hnbr, China weerstand tegen lage temperaturen hnbr fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
