Redenen en preventiemethoden voor schroeiplekken

We weten dat het hele proces van fkm-grondstoffen tot fkm-rubberproducten over het algemeen verschillende fasen doorloopt, waaronder voornamelijk: fluorelastomeer ruw rubber, mengen en vulkaniseren. Vóór het begin van de vulkanisatiefase hopen we dat het rubber in de ruwe rubbertoestand zal blijven, dat wil zeggen dat de rubbermacromolecuulketen geen driedimensionale verknopingsreactie heeft ondergaan. Als het rubber tijdens de verwerking en opslag vóór de vulkanisatiefase een vroege vulkanisatie ondergaat, noemen we dit fenomeen schroeien.

De factoren die de vulkanisatie van rubber beïnvloeden zijn onder meer formule, temperatuur, tijd, druk, enz., Waarvan de eerste drie de meest kritische factoren zijn. Uiteraard omvat de formule hier zowel de formule van grondstoffen als de formule van vulcanisatoren en versnellers. Hieronder analyseren we de oorzaken van rubberschroeiing vanuit drie aspecten:

 

1. Formule

Het vulkanisatiesysteem is onjuist geconfigureerd en de specifieke manifestaties zijn onder meer:

(1) De hoeveelheid vulcanisator en versneller overschrijdt de norm;

(2) De kritische reactietemperatuur van de vulcanisator en versneller is te laag, dat wil zeggen dat de moleculaire keten van rubber een driedimensionale verknopingsreactie ondergaat bij een lagere temperatuur;

(3) Er wordt geen gebruik gemaakt van de hoeveelheid anti-schroeimiddel.

 

2. Temperatuur

(1) Verwerkingstemperatuur: de verwerkingstemperatuur is te hoog en er worden geen effectieve koelmaatregelen genomen tijdens de verwerking, wat resulteert in een te hoge materiaaltemperatuur en vulkanisatiereactie;

(2) Opslagtemperatuur: De kamertemperatuur van het opslagmagazijn is te hoog en er zijn geen koelmaatregelen, en de materialen zijn te dicht gestapeld, waardoor de temperatuur niet snel kan dalen;

(3) Materiaalplaatgrootte: als de materiaalplaatdikte te dik is, kan de materiaaltemperatuur niet snel dalen, wat resulteert in schroeiplekken.

 

3. Tijd

(1) Verwerkingstijd: de verwerkingstijd is te lang en overschrijdt de materiaalschroeitijd, wat resulteert in schroei;

Opslagtijd: het materiaalverbruiksplan is niet gedetailleerd genoeg, het opslagbeheer is slecht en het materiaal wordt nog steeds opgestapeld nadat de schroeitijd is verstreken. Het eerste geproduceerde materiaal bevindt zich aan de binnenkant van het magazijn en kan er niet uit worden gehaald wanneer dat nodig is, wat resulteert in een te lange opslagtijd.

 

4. Schimmelbesmetting

Bisfenol-uithardbare FKM of peroxide-uithardbare FKM kunnen niet in aanraking komen met zwavel. Het rubbermateriaal zal verschroeien als de mal of de productielijn niet schoon genoeg is.

 

Nadat we de oorzaken van schurft hebben begrepen, kunnen we gerichte methoden formuleren om schroeiplekken te voorkomen, die ook vanuit drie aspecten worden verklaard:

1. Formule:

(1) Configureer het vulkanisatiesysteem rationeel en controleer de hoeveelheid gebruikte vulcanisator en versneller;

(2) Probeer versnellers te gebruiken met hoge kritische reactietemperaturen;

(3) Gebruik middelen tegen aanbranden.

 

2. Temperatuur:

(1) Verwerkingstemperatuur: controleer de temperatuur tijdens het mengen en zorg ervoor dat de temperatuur van de apparatuur, vooral de walstemperatuur, is afgekoeld;

(2) Opslagtemperatuur: Neem tijdig koelmaatregelen na het mengen, zoals het zo snel mogelijk opslaan in een koude opslag, het controleren van de stapelhoogte en -opening bij het stapelen en het zo snel mogelijk verlagen van de temperatuur van de gebruikte materialen;

(3) Materiaal velformaat: het velformaat mag niet te dik zijn

 

3. Tijd:

(1) Verwerkingstijd: controleer de verwerkingstijd en de mengtijd mag niet te lang zijn;

(2) Opslagtijd: Ontwikkel een gedetailleerd materiaalgebruiksplan en opslagregels, zoals het stapelen van de verwerkte materialen dicht bij de buitenkant van het magazijn, zodat ze gemakkelijk toegankelijk zijn wanneer ze worden gebruikt. Plan de productie op basis van de hoeveelheid gebruikte materialen om langdurige accumulatie van ongebruikte materialen te voorkomen.

 

4. Schimmelbesmetting

Voor Bisfenol-uithardbare FKM of Peroxide-uithardbare FKM moet strikt worden voorkomen dat de productielijn wordt verontreinigd met zwavel.

 

De verschroeiingstijd van het materiaal kan effectief worden verlengd door de formule aan te passen, maar er moet ook worden opgemerkt dat de schroeitijd niet blindelings kan worden verlengd, omdat een te lange schroeitijd de vulkanisatie-efficiëntie ernstig zal beïnvloeden en dus de kosten van de fabriek aanzienlijk zal verhogen. De juiste aanpak zou moeten zijn om de verschroeiingstijd binnen een redelijk bereik te beheersen, wat de productie-efficiëntie van de onderneming niet zal beïnvloeden en tegelijkertijd schroeien zal voorkomen. Chengdu Crestmat Co., LTD heeft als fabrikant van compoundrubber met 20 jaar productie-ervaring een goede reputatie in de industrie opgebouwd met zijn geavanceerde productietechnologie en hoogwaardige pre-sales en after-sales services, en kan klanten voorzien van FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM en andere producten in één stop.