Factoren die de treksterkte van industriële fluorelastomeerplaten beïnvloeden

Tegenwoordig zijn er steeds meer bedrijven die industriële fluorrubberplaten produceren. De inhoud van vandaag gaat over de redenen die van invloed zijn op de treksterkte van industriële fluorrubberplaten. Laten we samen een kijkje nemen!
Ten eerste, gezien het ontwerp van de formulering, gaat het voornamelijk om de verscheidenheid aan ruw rubber, het vulkanisatiesysteem en het vulmiddeltype en de dosering. De formule met hoge treksterkte moet kristallijn rubber gebruiken, zoals natuurlijk rubber, neopreen of gechloorsulfoneerd polyethyleen, met een rubbergehalte van ongeveer 60 procent.
Ten tweede: vulstoffen met een goede activiteit moeten worden geselecteerd (zoals roetzwart en wit roetzwart) en moeten tijdens het mengen gelijkmatig worden gedispergeerd. Bij gebruik van actieve fillers als aanvulling dient de dosering passend te zijn.
Ten derde is treksterkte gerelateerd aan de structuur van rubber. Wanneer de hoeveelheid rubber klein is, is de secundaire binding van intermoleculaire interacties kleiner. Alle andere factoren die de intermoleculaire krachten beïnvloeden, hebben invloed op de treksterkte
Ten vierde is treksterkte ook gerelateerd aan temperatuur. De treksterkte bij hoge temperaturen is veel lager dan die bij kamertemperatuur. De treksterkte is gerelateerd aan de vernettingsdichtheid. Naarmate de vernettingsdichtheid toeneemt, neemt de treksterkte toe. Nadat een grotere waarde is opgetreden, blijft u de verknopingsdichtheid verhogen en zal de treksterkte aanzienlijk afnemen.