FFKM O-ring

► Uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen.
► Uitstekende stoombestendigheid.
► Uitstekende compressieset, zelfs bij zeer hoge temperaturen.
► Uitstekende bestendigheid tegen agressieve chemicaliën, waaronder hete organische en anorganische zuren, ► alkaliën, ketonen, esters, alcoholen en brandstoffen.
► Statisch-dynamische afdichting.
► Bestand tegen vrijwel alle chemicaliën, waaronder zuren, basen, ketonen, esters, ethers, aldehyden, aminen, alcoholen, sterke oxidatiemiddelen, enz.
► Bestand tegen plasma-omgeving - Langdurige hoge temperatuurbestendigheid tot 315 graden Hoge reinheid.
► Anti-straling.
► Tot 20 jaar ozon- en weerbestendig.

Chemische pompreactoren, afdichtingen voor gasleidingverbindingen, klepafdichtingen, halfgeleiderpanelen, afdichtingen voor hogetemperatuurgloeiprocessen, afdichtingen voor hoogvacuüm.

► FFKM geperfluoreerd rubber is een elastomeermateriaal dat meer fluor bevat dan FKM gefluoreerd rubber en een hogere temperatuurclassificatie heeft, variërend van -30 graden tot +325 graden. Vanwege de uitstekende eigenschappen wordt FFKM geperfluoreerd rubber vaak gebruikt als het voorkeursmateriaal voor O-ringen, pakkingen of andere afdichtingsoplossingen in omgevingen met hoge temperaturen of agressieve chemicaliën in de lucht- en ruimtevaart, halfgeleider-, energie-, farmaceutische en industriële industrieën.

► De unieke eigenschappen van dit materiaal zijn ideaal voor veeleisende afdichtingstoepassingen en helpen de afdichtingsintegriteit van hoogwaardige onderdelen te behouden, waardoor onderhouds- en bedrijfskosten worden verlaagd en de veiligheid wordt verbeterd.

► FFKM wordt gebruikt in een reeks van lucht- en ruimtevaart-, halfgeleider- en auto-onderdelen. Het is een kritisch onderdeel voor industrieën zoals brandstofsystemen, olie en gas, brandbeveiliging en farmaceutica. Het is een ideaal materiaal voor vliegtuigonderdelen zoals brandstofsystemen, afdichtingen en slangen vanwege de duurzaamheid en uitstekende temperatuurprestaties.

► FFKM kan worden verwerkt met verschillende methoden, zoals spuitgieten, extrusie en transfergieten. Het kan ook worden bewerkt met conventionele EDM-apparatuur (elektrische ontladingsmachines), frezen en draaibanken, of gevormde processen zoals kalandering of compressiegieten. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal goed wordt opgewarmd om de best mogelijke prestaties en afwerking te garanderen.